Aansluitingen middenspanning (max 15kV) tot 2500kVA.

Industriële elektrische installatie en engineering.

Bordenbouw.

Relighting.

HVAC besturingen en onderhoud.

Condensatorbatterijen.

Hernieuwbare energie.

Revisie van elektromotoren, pompen en industriële tandwielkasten.

Verkoop en integratie van elektromotoren, frequentiesturingen en motor-reductoren.

CNC bewerkingscentra voor draai- en freeswerk.

Herwikkelen van alle rotating equipment (draaistroommachines) tot 6 kV en 3 MW tot max. 10 ton.

Grootste voorraad elektromotoren en bijhorende frequentiesturingen in BENELUX.

Laser-uitlijningen

Balanceren on field.

On site montage en demontage, mechanische werzaamheden.

Trillingsmetingen en -analyses.

Infrarood thermografie.

Net-analyse en bijhorende rapportage.

Preventief onderhoud machinepark.

Eco-oh! Te Houthalen recycleert huishoudelijk plastic afval tot waardevolle grondstoffen, dit door middel van extrusie.

In de jaren tachtig gebruikte men hiervoor zware DC (gelijkstroom) –motoren (110kW) dewelke in dit geval via een grote reductiekast een dubbele worm aandrijft dewelke het net gesmolten plastic samenperst. Door plaatsing van diverse passtukken en mallen aan de uitgang van de worm verkrijgt men de gewenste vorm van het materiaal na extrusie. De sturing bestond uit een MS DOS aansturing in combinatie met Siemens S5 PLC.

Door leeftijd en veelvuldig gebruik van de machine stootte de eindklant op tal van problemen, van aansturing (software) tot intensief onderhoud.

Na overleg en voorafgaande studie in 2016 wisselden we de bestaande DC motoren van zowel de hoofdaandrijving als de toevoer om naar een onderhoudsvriendelijke en meer rendabele wisselstroommotor van respectievelijk 132kW en 7,5kW. Met behulp van eigen CNC draai-en freesmachines voorzagen we zelf in de nodige mechanische aanpassingen t.b.v. plaatsing motoren en toebehoren zoals de encoder op de hoofdmotor.

Voor de aansturing voorzagen we een volledig nieuw elektrisch bord met hoofdbeveiliging 630A met daarin de Siemens PLC S7-1500 dewelke instond voor de aansturing van de motoren, snelheidsregeling alsook aansturing diverse verwarmingen. Foutmeldingen, T-waarden en snelheids-ingave werden zichtbaar en bedienbaar via mee geïnstalleerde touch panel aan de machine.

De respectievelijke regeling van koppel en snelheid van extrusie en aanvoer van de gebeurde met Danfoss frequentieregelaars, vooraf ingesteld en aangestuurd via Profibus.

In samenspraak met operator , technieker en uiteraard verantwoordelijke ter plaatste schreven we zelf het nodige PLC programma in TIA portal van Siemens. Mits fine-tuning tijdens en achteraf kwamen we tot de realisatie van een quasi nieuwe machine.

Onze klant Recom beschikt over diverse mobiele breekinstalallaties dewelke verspreid staan over het gehele land. Onderhoud hieraan is arbeidsintensief en duur, mede door de verplaatsingen dewelke eraan vooraf gaan. Gezien de ouderdom en de veelvuldige uitval van één der machines besliste Recom na voorafgaand overleg met Induzz3 in een "revamping" van de complete breker.

Voor ons omvatte de ombouw:

• Volledige mechanische revisie van alle elektromotoren, trommelmotoren, trilmotoren en reductiekasten.
• Integrale vervanging van elektrisch verdeelbord 400A met nieuwe beveiligingen, frequentieregelaars, en bedrading.
• Nieuwe bekabeling en aansluiting van alle machines met specifiek vooraf gekozen bekabeling bestand tegen omgeving.
• Volledig nieuwe aansturing (Siemens PLC en HMI) in TIA portal, op maat van de klant, dit inclusief de integratie van bestaande afstandsbediening.

De aanpassing is een win-win situatie, veel problemen worden telefonisch opgelost, interventies zijn doelgerichter, stilstand werd aanzienlijk beperkt. Recom voorzag in de complete vernieuwing van de hydraulische installatie, de machine werd binnen een tijdspanne van 2 maanden wederom in dienst geplaatst.

Mee aan een productielijn bouwen is Induzz3 niet vreemd. In 2016 startte BNE trading met de voorstudie voor realisatie van een volledige nieuwe recyclagelijn. Aangezien we volledig betrokken werden in de voorstudie konden we zo economisch mogelijk bouwen aan een complete elektrische voorziening.

Onze opdracht bestond uit onderstaande:

• Voorstudie in samenspraak met machinebouwer, elektrische plannen en kabelberekeningen.
• Complete betoncabine aan straatzijde met daarin schakeling, beveiliging en meting op middenspanning (10,6kV).
• Integrale voorziening van transformatorlokaal met transformator 106kV/1250kVA.
• Laagspanningsruimte met verdeelbord 2000A en alle afgaande vertrekken t.b.v. diverse verdeelborden machinebouwer.
• Plaatsing en aansluiting van alle machinebekabeling in LSOH bekabeling
• I/O testen en indienstname, alsook elektrische keuring